dataHoras de motor, paradas, posição e o resumo do turno de cada máquina de colheita, saindo do mato pela rede satelital DG onde não há torre. Disponibilidade mecânica e eficiência operacional calculadas sobre dado lido da máquina, não sobre boletim preenchido à mão no fim do dia.
A máquina já produz dado. O que falta é o dado sair da frente de colheita no mesmo dia e virar indicador sem ninguém digitar.
O computador de bordo do harvester registra a produção no padrão StanForD 2010, mantido pelo instituto sueco Skogforsk e adotado pelos grandes fabricantes. O dado existe; o gargalo é trazê-lo do mato para o escritório.
Disponibilidade mecânica é a fração do tempo em que a máquina estava apta a trabalhar. Calculada com horas lidas da máquina, deixa de ser a média otimista do boletim e passa a apontar qual máquina e qual defeito seguram a frente.
Toras curtas, com harvester e forwarder dentro do talhão, ou árvores inteiras, com feller buncher e skidder e o processamento na margem. O que medir muda com o sistema, e a telemetria é desenhada para o seu.
Cada máquina e cada caminhão vira uma linha no painel, com hora, lugar e estado. O indicador sai sozinho no fim do turno.
Horímetro lido da máquina ou de um sensor nosso, separando motor ligado de máquina trabalhando quando o equipamento oferece o sinal.
Disponibilidade mecânica, taxa de utilização e eficiência operacional por máquina, turno e frente, com a mesma fórmula todo dia.
Parada com hora e local, classificada pelo operador num botão ou pela manutenção no painel. O histórico mostra o defeito que mais segura a frente.
Posição e ciclo do caminhão: fila no carregamento, tempo de viagem e fila na fábrica. É onde a colheita encontra a logística.
Onde não há torre, o resumo do turno sobe pela rede satelital DG e chega em até um dia; onde há, em minutos. Para apontamento diário, é o que a operação precisa.
API REST para o sistema de planejamento florestal ou o ERP. A leitura do arquivo de produção de cada marca é avaliada no levantamento.
Exemplo ilustrativo. Pela rede satelital, o turno chega ao painel em até um dia, com a hora de cada evento.
Sistema de colheita, marcas e idade das máquinas, o que o computador de bordo já registra, onde há sinal e como o apontamento é feito hoje.
Uma frente equipada, com o indicador calculado lado a lado com o boletim atual por um mês. Só avança se o número fechar.
As frentes restantes, o transporte de madeira e o painel por frente e por máquina, com os alertas configurados.
Suporte de quem instalou e revisão mensal dos indicadores com a equipe de colheita e de manutenção.
Somos honestos sobre o que é nosso. O harvester e o seu computador de bordo são do fabricante, e o arquivo de produção é dele. O que fazemos é trazer o dado para fora do mato e transformar horas e paradas em indicador. Ler o arquivo de produção de cada marca é integração avaliada no levantamento, não promessa de página. E pela rede satelital o dado chega em até um dia: é apontamento diário, não acompanhamento minuto a minuto.
Horas, posição e parada funcionam em qualquer máquina, com sensor nosso quando ela não oferece o sinal. Ler os dados internos do computador de bordo depende da marca e do modelo, e é avaliado no levantamento.
Onde há torre de celular, em minutos. Na frente de colheita sem sinal, pela rede satelital DG, em até um dia, com a hora de cada evento. Para apontamento diário e indicador por turno, é o que a operação precisa.
O mínimo: classificar a parada, num botão ou pelo painel. Horas, posição e início e fim de turno saem sozinhos.
Serve, e ajuda dos dois lados: o empreiteiro prova a disponibilidade da máquina e a empresa florestal paga sobre dado.
Resposta de um engenheiro, não de um robô. Diga as marcas e como o apontamento é feito hoje.
Chamar no WhatsAppReferências: StanForD 2010 (Skogforsk) · definições de disponibilidade mecânica, taxa de utilização e eficiência operacional da literatura de colheita florestal.